連鑄機(jī)結(jié)晶器振動裝置NMRV063減速機(jī)密封與冷卻改進(jìn)。是連鑄中的關(guān)鍵設(shè)備,其振動形式、控制方式以及在線監(jiān)測與調(diào)整,對連鑄質(zhì)量具有重要影響。在連鑄技術(shù)的發(fā)展過程中,只有采用了結(jié)晶器振動裝置后,連鑄才能成功。結(jié)晶器振動的目的是防止拉坯坯殼與結(jié)晶器粘結(jié),同時獲得良好的鑄坯表面,因而結(jié)晶器向上運(yùn)動時,減少新生的坯殼與銅壁產(chǎn)生粘結(jié),以防止坯殼受到較大的應(yīng)力,使鑄坯表面出現(xiàn)裂紋。其振動裝置由直流電動機(jī)驅(qū)動,通過向聯(lián)軸器,分兩端傳動兩個蝸輪蝸桿減速機(jī),其中端裝有可調(diào)節(jié)軸套,蝸輪蝸桿減速機(jī)后面再通過向聯(lián)軸器,連接兩個滾動軸承支持的偏心軸,在每個偏心輪處裝有帶滾動軸承的曲柄,并通過帶橡膠軸承的振動連桿支撐振動臺,產(chǎn)生振動。
連鑄設(shè)備原有RV減速機(jī)存在著蝸輪易磨損、輪緣與輪轂聯(lián)接螺栓經(jīng)常剪斷、蝸輪、軸轂聯(lián)接平鍵易損等弊病,返修率高,使用壽命短,嚴(yán)重制約連鑄作業(yè)率的提高。隨著生產(chǎn)節(jié)奏的加快,蝸輪蝸桿減速箱頻繁漏油成為新的故障原因。另外,油池溫度超過100oC,僅靠機(jī)體本身的散熱功能,已不能滿足冷卻要求。因此解決RV減速機(jī)密封與冷卻問題勢在必行。密封故障及原因:從近年的使用情況來看:蝸輪蝸桿減速機(jī)高速軸油封損壞及油封脫落而漏油的占故障率的90%以上。分析原因有三點(diǎn):①油封質(zhì)量不高,油封軸向無定位;②加油潤滑時油量太大,甚至加入混合油;③油池溫度太高,散熱不良。
經(jīng)過分析,對蝸輪蝸桿伺服減速機(jī)的密封與冷卻進(jìn)行了改進(jìn)。密封改進(jìn)措施:針對油封軸向無定位的問題,直接在端蓋上加擋片,但軸向沒有空間,因此需要對RV減速機(jī)高速軸的端蓋進(jìn)行改進(jìn)。改造完后:①選用雙油封②油封軸向內(nèi)外都有定位,內(nèi)側(cè)由孔臺階定位,外側(cè)開糟由彈簧擋圈定位。蝸輪蝸桿減速機(jī)冷卻的改進(jìn)措施:根據(jù)熱平衡計算以及現(xiàn)場散熱通風(fēng)不良的工況,依據(jù)風(fēng)動原理,利用軸流風(fēng)機(jī)、變風(fēng)速裝置改變原狀況。變風(fēng)速裝置利用瓶頸原理,提高了風(fēng)速,從而加快了熱循環(huán)。
使用維護(hù)要求:根據(jù)中心距等于200毫米,加油量為12升;長期連續(xù)工作,每500—1000h須換油次;根據(jù)力速度因子的關(guān)系選用潤滑油號N320蝸桿油;加油量高位應(yīng)與RV減速機(jī)蝸桿軸線重合;注意煤油會損害密封件;工作中,當(dāng)發(fā)現(xiàn)油池溫度超過100oC及產(chǎn)生不正常的噪聲等現(xiàn)象應(yīng)停止使用,檢查原因。如因RV減速機(jī)齒面膠合等原因所致,必須排除故障,更換潤滑油后,方可繼續(xù)使用。通過對密封裝置、冷卻裝置的改進(jìn),該連鑄機(jī)結(jié)晶器振動裝置RV減速機(jī)的使用周期已大大提高,從而保證了高效連鑄的良性運(yùn)作。http://m.aldado-sa.com/Products/nmrv063jsj.html