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錐齒輪減速機的齒輪損壞形式。即齒輪、軸承、軸等重要零件的磨損、變形等損壞。產(chǎn)生振動的原因很多，主要原因是齒輪減速馬達安裝中與相連接設備的位置精度，減速機座等有關，如錐齒輪減速機的輸入輸出軸與電機、工作機軸之間的同軸度誤差，減速機的剛性不好，以及地腳螺釘松動等引起振動。齒輪的制造精度和裝配精度也與振動有密切關系。錐齒輪減速機軸承損壞、軸承、齒輪、軸等零件裝配不當或更換件不合格，潤滑油不合規(guī)定，齒輪減速馬達承載能力不足等，均會引起發(fā)熱。輪齒折斷是輪齒失效的重要形式，錐齒輪減速機輪齒折斷般發(fā)生在齒根部分。因為齒根處的彎曲應力大，而且有應力集中。輪齒折斷的原因有兩種：種是受到過載或沖擊，發(fā)生突然折斷；另種是輪齒在較長的工作時間后，經(jīng)受多次重復彎曲作用，齒輪減速馬達輪齒根部發(fā)生疲勞裂縫，并逐漸擴大而引起的疲勞折斷。為了防止輪齒折斷，應當避免過載和沖擊。
錐齒輪減速機齒輪傳動中磨擦生熱、油溫上升，箱內(nèi)油壓增大，油液變稀，容易造成滲漏，密封件裝配不當，密封元件老化。箱體產(chǎn)生變形，結(jié)構(gòu)設計不當?shù)染鶗е侣┯汀｝X輪傳動中還會有兩齒面是線接觸，表層會產(chǎn)生很大的接觸應力，由于力的作用點沿齒面移動，接觸應力按脈動循環(huán)變化，經(jīng)歷長期應力循環(huán)，會在齒面節(jié)點附近，由于疲勞而層產(chǎn)生小片金屬剝落，出現(xiàn)麻點和班坑，由于齒輪減速馬達齒廓工作表面被損壞，造成錐齒輪減速機傳動不平穩(wěn)和產(chǎn)生噪音，從而使輪齒失效，防止的辦法是限制接觸應力，提高齒面硬度。齒輪減速馬達齒面磨損在齒輪傳動過程中，由于齒廓間有相對滑動，因此，齒面會有磨損，磨下來的金屬屑又會加快磨損過程。如果潤滑不良，灰塵、砂粒等落入齒面，則磨損將會更加迅速和嚴重。提高齒面硬度，降低表面粗糙度，改善潤滑條件和工作環(huán)境，都可減輕錐齒輪減速機齒面磨損，提高齒輪使用壽命。        
錐齒輪減速機高速重載傳動中，由于輪齒嚙合區(qū)局部溫度升高，油膜被破壞，失去潤滑作用，使兩金屬表面直接接觸，相互粘結(jié)在起。當齒面相對滑動時，將較軟金屬表面沿滑動方向劃傷，在齒輪減速馬達較軟的齒面上撕下部分材料，“焊”在另較硬的齒面上，在較軟的齒面上沿滑動方向形成膠合溝紋，嚴重時可能相互咬死。防止膠合的方法是采用粘度大或有抗膠合添加劑的潤滑油（添加二硫化鉬等）提高齒面硬度，降低齒輪減速馬達表面粗糙度以及加強散熱措施等。在嚴重過載或起動頻繁重載沖擊中，較軟齒面由于齒面壓力過大，在摩擦力作用下，使齒面金屬產(chǎn)生塑性流動而失去原來的原來漸開線齒形的現(xiàn)象叫齒面塑性變形。防止塑性變形的方法是提高齒面的硬度，選用較高粘度的潤滑油，避免頻繁起動和過載。http://m.aldado-sa.com/Products/K127jiansuji.html